中国已经加入世贸组织，硬质合金工业和其他行业一样，将在享受多边贸易体制协议框架下权利的同时，履行相应的义务。企业是市场竞争的主体，中国的硬质合金企业将直接面对全球市场与国际知名跨国公司竞争，这对广大硬质合金企业来说，既面临一个新的发展机遇，也面临着新的更大的挑战。

钨合金具有熔点高、密度高、强度大、低热膨胀系数、抗腐蚀性和良好的机械加工等综合性能，在航空航天、军事装备、电子、化工等许多领域得以广泛应用，用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。用于电子工业中大量的灯丝和电子管有阴极，高温电阻炉的加热元件，如耐震钨丝、复合稀土钨电极等等。用于高温领域，如军事上制作的穿甲弹、钨子弹、药型罩等。

近10年来，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，从业人员约200万人。“十一五”期间，铸造行业取得的成绩有目共睹，大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，夯实了产业发展基础；

钨合金电镀代铬技术镀铬是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。

随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍然占到80%-90%。国内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。

钨合金具有熔点高、密度高、强度大、低热膨胀系数、抗腐蚀性和良好的机械加工等综合性能，在航空航天、军事装备、电子、化工等许多领域得以广泛应用，用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。用于电子工业中大量的灯丝和电子管有阴极，高温电阻炉的加热元件，如耐震钨丝、复合稀土钨电极等等。用于高温领域，如军事上制作的穿甲弹、钨子弹、药型罩等。

超细和纳米硬质合金的基本特点是具有高韧性 和高耐磨性，主要应用领域有铸铁、铸钢、有色金属等工件的精车和冷硬铸铁、硬化钢等难加工材料的铣削和拉削、印刷电路板钻孔用的微型钻头、点阵打印针、精密模具和取代高速钢整体立铣刀和各种孔加工刀具。

随着经济逐步复苏，中国工业化、信息化、城市化进程快速发展，钢铁工业、汽车工业、矿山采掘、电子信息、交通运输和能源等基础产业对高性能硬质合金的需求将稳步增长。汽车工业的高速发展，数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大，高性能高精度研磨涂层刀片及配套工具等高附加值硬质合金制品需求将不断增加。

随着钨合金和硬质合金制备新技术的发展，钨合金和硬质合金将不仅在国防军工、航空航天等领域具有更大的发展空间，同时，在电子信息、能源和动力机械中的用量也将大幅度上升，预计将增长2～3倍。因此发展高性能的难熔钨台金材料市场前景广阔，而日趋成熟的新技术和新工艺，包括金属注射成形，以及纳米复合粉末与超细和细晶难熔钨合金材料的制备技术，

随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。