随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍然占到80%-90%。国内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。

   硬质合金的硬度和韧性是一对矛盾，两者的高度统一是研究人员追求的目标。近年研究人员通过硬质合金贫Co或富Co结构，在可控气氛下烧结或熔体渗透以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构，从而获得硬度和韧性的统一。所新研制了适应于高速火车轮干式切削加工的JP30材质，其基体表层为脱γ相的富Co层，保证了基体与涂层的紧密结合，里层是具有较强抗冲击的韧性好的基体。刀片的烧结采用了现在较高技术的低压烧结技术。用该种材质制造的新型硬质合金刀片在实际的加工中表现了优异的性能。

    由于信息技术革命带来的集成电路集成度的高速发展，用于其微细加工达微米级，如目前硬质合金微钻尺寸，直径小的已达0.1mm，此类材料要求高硬度的同时要求高强度，HRA93.5的硬质合金其强度可超过5000Mpa。这种需求使超细、纳米材料技术迅速、有效地进入了硬质合金研究领域、且快速发展。这个领域研究范围十分丰富，包括纳米级Wc-Co复合粉末以及其它难熔金属碳化物，固溶体等制粉技术研究，纳米级硬质合金生产技术研究，纳米合金烧结新技术、新设备，纳米涂层合金技术，纳米级涂复材料研究，纳米粉末和纳米合金分析，检测技术研究，以及相关的基础理论研究等。研究的不断深入，为高性能硬质合金开发展示出良好的前景。我所在超细和纳米硬质合金开发上也有实际的应用，即在不锈钢的加工上有了较好的效果。

    硬质合金工艺技术、装备水平有新的提高。长期以来．我国大量中小硬质合金企业工艺技术、装备水平相对较低。近期因地方政府重视，部分企业因钨价上涨带来显著效益，市场竞争更加激烈等原因，硬质合金行业新一轮技术、装备更新正出现热潮。

    我国硬质合金专用设备制造企业经多年努力，已不断推出水平较高的生产设备，有的设备已接近国外先进水平，也为我国硬质合金工业工艺技术、装备水平提升创造了良好条件。现在制粉方面的新式四管还原炉、十四管还原炉、中频碳化炉、高温钼丝碳化炉、高效氢气净化装置，合金生产方面的可倾斜湿磨机、喷雾干燥装置、真空脱蜡烧结炉、压力烧结炉等先进设备正越来越广泛地得到应用。