随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍然占到80%-90%。国内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。

　　超细和纳米硬质合金的基本特点是具有高韧性 和高耐磨性，主要应用领域有铸铁、铸钢、有色金属 等工件的精车和冷硬铸铁、硬化钢等难加工材料的铣削和拉削、印刷电路板钻孔用的微型钻头、点阵打印针、精密模具和取代高速钢整体立铣刀和各种孔加工刀具。

　　梯度结构合金是指其金相组织在断面的不同部位呈现有规律差别的一种合金，这些差别是由它们的化学成分有规律的不均匀分布造成的。目前这种工艺主要用于生产硬质合金凿岩球齿和可转位刀片涂层基体两种产品。表面富钴层硬质合金基体克服了涂层产品强度和韧性降低的缺点，实现了强韧基体与高耐磨涂层的良好结合，扩大了涂层产品的应用领域。

    目前国内表面富钴的涂层基体形成了专门系列，达到了国际先进水平。硬质合金梯度球齿的典型特征是表面硬质相含量高，次表层黏结相含量高。合金表面硬度和使用强度高于标准配比合金，大幅 度提高了凿岩工具使用寿命。

    废硬质合金回收利用符合国家发展循环经济，加快建设资源节约型社会的政策。钨精矿价格上涨为废硬质合金回收利用企业提供了难得的发展机遇。废硬质合金回收的碳化钨混合料与用钨精矿生产的合金原料比较具有明显的价格优势。以碳化钨为例，再生料比原生料每吨价差８万元左右。用再生料生产的硬质合金虽然质量较差，但性价比优势明显，在市场上竞争力较强，且利润率较高。因此，许多以废硬质合金回收利用生产的硬质合金企业获得较快发展。