我国硅资源丰富、储量大。我国优质硅石主要分布在内蒙古、甘肃、青海等地区，具有含二氧化硅高、含磷低的特点，尤其以连城硅石矿质地最好，为此国家在那里兴建了以冶炼硅铁为主的西北铁合金厂。在我国硅铁生产中，无论是在西北还是在西南，原材料都不成问题，关键是用电。有数据表明，硅铁电耗在8500千瓦时/吨-9500千瓦时/吨。因为内蒙古煤炭资源丰富，火电充足，甘肃、青海等地区水电资源丰富，所以内蒙古、甘肃、青海成为了我国硅铁生产的重要基地。

　　我国铬矿、镍矿缺乏。我国铬矿90%需要进口，以印度、巴基斯坦、伊朗等国为主。国内只有新疆、西藏生产铬矿，占国内总需求量的10%左右，且因熔点高而不能单独使用。近年来，我国不锈钢产能不断扩大，对铬矿、镍矿的需求也与日俱增。我国镍矿资源严重缺乏，95%靠进口，由于全球硫化镍矿资源日趋枯竭，氧化镍矿开始受到重视。

　　我国自产锰矿只能满足国内50%的生产需求，另50%需要进口。我国锰矿资源主要分布在广西、湖南、云南等地区，具有含锰量低、含铁高、含磷高、粉矿多、杂矿多的特点。由于在炼钢生产中离不开锰系合金，素有“无锰不成钢”之说，而我国又是钢铁大国，锰系铁合金生产形势不容乐观。

　　我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

　　随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。

　　到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展；向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展；向循环经济、节能环保方向发展；向精密化、小型化方向发展。