以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

    钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝，从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔和罗杰斯发现钨钍丝发射电子性能优于纯钨丝后，开始使用钨钍丝，至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝，这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。

    50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。

    钨的管材可采用烧结坯料直接挤压，挤压管坯或粉浆挤压烧结管坯还经旋压加工。旋压还可生产钨的异型制品。大直径的棒材多采用挤压或轧制工艺生产。钨质硬且对缺口敏感，切削加工困难，要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削，并要严格控制切削操作程序。

    钨合金具有熔点高、密度高、强度大、低热膨胀系数、抗腐蚀性和良好的机械加工等综合性能，在航空航天、军事装备、电子、化工等许多领域得以广泛应用，用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。用于电子工业中大量的灯丝和电子管有阴极，高温电阻炉的加热元件，如耐震钨丝、复合稀土钨电极等等。用于高温领域，如军事上制作的穿甲弹、钨子弹、药型罩等。