进入20世纪80年代，我国硬质合金工业出现了前所未有的“大引进、大改造”，涉及钨精矿的冶炼、粉末制备、合金生产、工具制造、分析检测等整个合金生产过程的工艺、设备与仪器等。到80年代末，国内有11家企业先后从瑞典、瑞士、美国、日本和德国等发达国家引进了总费用达10亿多元约1000台套设备与仪器。

　　进入20世纪90年代，我国硬质合金工业在引进技改的基础上，产能逐年增加，产品性能与质量也得到了进一步提升。国内的民营企业也如雨后春笋般急剧增长，特别是以河北清河地区为代表的众多以废合金为原料厂家的出现，使硬质合金行业界形成了三足鼎立的局面，即外企、国企、民企各占据相应产品市场。当时的国企面临严酷的市场竞争压力，出现了在高端产品方面竞争不过“老外”，在低端产品方面竞争不过“老乡”的困惑局面。

    随着经济逐步复苏，中国工业化、信息化、城市化进程快速发展，钢铁工业、汽车工业、矿山采掘、电子信息、交通运输和能源等基础产业对高性能硬质合金的需求将稳步增长。汽车工业的高速发展，数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大，高性能高精度研磨涂层刀片及配套工具等高附加值硬质合金制品需求将不断增加。

    经过十多年的自主研发和国际合作，我国在超细硬质合金粉末原料生产技术和烧结过程种抑制WC晶粒的长大等关键技术方面己经取得重要进展，但要开发出高技术含量的，高效益的超细硬质合金产品进入国内外市场，还需要我国硬质合金行业和相关的研究机构立足现有基础，集中资源联合攻关，不懈努力使我国的超细硬质合金的研究开发和产业化得到较大的发展。

    未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展， 将大力推动高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。未来硬质合金产品市场需求巨大，将给中国硬质合金行业提供良好的发展机遇。