钨合金电镀是兼顾耐磨与防腐双重性能的新型电镀，工艺环保，对操作人员无伤害，生产效率高，近年逐渐获得了机械行业的注目。从某高校研究室开始推广，到如今被列入国家“十二五”发展推广项目，钨合金多元电镀的应用经过了十几年的历程，起初其用以替代装饰性套铬，但在试用此技术时发现加工出的产品更适合用于功能性电镀。钨合金电镀首先应用于液压设备和石油机械，后逐步扩展到其他行业。一开始的问题就是如何从实验室走向大规模生产，如何从配方走向应用，这是一个长期的磨合过程。以较简单的镍钨来说，毕竟是2种金属，合理控制配比直接影响到镀层质量。有些技术推广单位在推广钨合金电镀技术时常提及配方，其实不然。

    从工艺推广和使用情况看，钨合金电镀并不能作为功能性电镀最佳的应用案例。要推动其发展，还是要把目光集中到研究镀液上来。细数各种钨合金镀液后不难看出“钨”在镀液中的含量并不占主导地位，名称误导了很多专家和企业，实际上这类工艺仍可称为多元镍合金电镀，只不过由于加入钨元素，很多在镍合金应用中的理论被否定。每一种金属都有自己的属性，这种情况完全正常。在以前的研究中使用过锆或钼等，欧美的表面处理行业还有报道使用硅、镁等物质作为镍的配合金属的工艺研究。如果以研究钨合金为方向的产品性能确实难以满足各种工作条件，那么回到镍基这条道路上来，可能才是解决功能性电镀困扰的正确途径。

    依照镀层含量中金属比例进行调配实验，完全可以很轻松地获得配比和使用的配位剂，可以说目前配方几乎是半公开的秘密。综合来说，无论是上述配方还是其他的镍钨系镀种，配制和应用难度都不大。真正阻碍技术发展的是在大规模生产环境下做不到严格管理而造成产品性能不稳定的信任危机。目前钨合金行业的投资者大多数习惯了传统电镀脏乱的生产模式，质量不稳定的情况时有发生。钨合金电镀使用稀有金属钨，较高的原料成本也是阻碍工艺发展的一个原因，但综合分析水耗、电耗及社会成本，钨合金电镀被列入国家“十二五”规划还是很有意义的。

    传统电镀中有些将敏化作为前处理的最后一步，但在钨合金电镀中，镀液有酸碱之分，敏化液的一成不变会影响工件入主镀槽后的反应，造成结合力差；且主镀容忍性低，电镀液中一般不含除杂剂，因此敏化液掺入后很难去除，需根据敏化液的成分进行电解或者做活性炭处理。正常工作中敏化的最大问题是补充酸液和去除沉淀。敏化过程是将金属表面的钝化层活化剥离，连续的流水作业势必积累大量的超细沉淀，单靠过滤机不能彻底去除这些物质，需配置特殊过滤设备。需严格控制不同材质金属的敏化时间，工作人员要有相当丰富的工作经验。对于过度敏化的工件，补救措施是返回除油进行钝化，再敏化除去除油后在金属表面产生的油膜。