随着钨合金和硬质合金制备新技术的发展，钨合金和硬质合金将不仅在国防军工、航空航天等领域具有更大的发展空间，同时，在电子信息、能源和动力机械中的用量也将大幅度上升，预计将增长2～3倍。因此发展高性能的难熔钨合金材料市场前景广阔，而日趋成熟的新技术和新工艺，包括金属注射成形，以及纳米复合粉末与超细和细晶难熔钨合金材料的制备技术，必将成为2l世纪难熔钨基合金的研究开发与高利润产品的产业化方向。

    国外硬质合金技术发展迅速，是与基础理论的研究扎实、深入分不开的。我国这方面研究工作尤为薄弱。近期要加快研究粉末的显微特性对粉体材料的物理力学性能的影响，实现原料粉末产品质量加速升级，研究材料组分显微结构对材料使用性能的影响，建立相应的新材料数据库，切实提高新产品的自主开发能力；研究合金烧结过程的致密化和物质迁移的控制规律，以加速开发梯度功能材料、复合材料；研究硬质合金槽型系列化和牌号优化，迅速形成有中国知识产权的高性能精密切削刀具系列产品。

    国外先进设备和国内制作的先进设备已在不同硬质合金生产厂家得到不同程度的应用。我国的钨冶炼和制粉生产的工艺和装备水平已达到国际先进水平。进入二十一世纪，株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石切削刀具股份有限公司的硬质合金数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面均按当代硬质合金生产先进水平设计建设的，为我国开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具奠定了良好基础。

    当今世界难熔材料的研究已由传统的“高纯、超细、均匀”演变为“纳米、复合设计和集成制定”。通过这些先进技术，难熔钨基复合材料不但可以保留自身诸如高熔点、耐腐蚀等优良性能，而且可以大幅度提高综合力学性能。因此，纳米复合粉末与超细和微晶难熔钨合金材料的制备技术必将成为该行业21世纪最热门最有前途的新技术。

    中国硬质合金企业偏重于厂房与设备等固定资产的投入，在科技方面的实际投入不到销售收入的3%，与国际先进企业存在较大差距；高层次技术人才缺乏，基础理论研究不足，产、学、研存在相对脱节的现象；技术集成度低，特别是深度加工及配套工具方面，产品向深度加工机配套工具延伸时技术支撑不够；科技创新更多的是跟随国际硬质合金先进技术，硬质合金创新平台与国际水平还有较大的差距，行业原始创新能力不强。