我国硬质合金工业基本上是从50年代全套引进前苏联工艺技术与设备建成株洲硬质合金厂而开始的。在漫长的计划经济年代，历经多年，虽然也研发采用了一些新技术、新工艺和新设备，但老的工艺装备技术仍基本保持“二十多年一贯制”。

    随着改革开放的深入发展，特别是“六五”计划，国家开始把硬质合金的技术进步纳入国家攻关计划；“七五”计划我国硬质合金工业开始大规模引进国外先进技术；“七五”“八五”仍至“九五”都将硬质合金科技攻关纳入国家计划。

    现在硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、真空烧结设备、压力烧结设备、研磨涂层设备以及高精度模具制造等一系列先进装备和技术基本都可以在国内生产厂家得到解决。

    国外先进设备和国内制作的先进设备已在不同硬质合金生产厂家得到不同程度的应用。我国的钨冶炼和制粉生产的工艺和装备水平已达到国际先进水平。进入二十一世纪，株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石切削刀具股份有限公司的硬质合金数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面均按当代硬质合金生产先进水平设计建设的，为我国开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具奠定了良好基础。

    我国硬质合金工业的深加工技术也有了一定发展，硬质合金刀具、地矿工具、耐磨零件三大系列深加工产品，在硬质合金生产企业中的生产比例逐步增加。2005年硬质合金企业深加工产品比例已达到硬质合金生产总量的10%以上。

    越来越多的硬质合金生产厂家，有的从国外配套引进先进的深加工技术与设备，有的自行开发深加工技术与设备，组建专业深加工生产线，前者如硬质合金微钻、整体刀具加工，后者如顶锤、轧辊加工线等，为企业技术术进步和经济效益提高起良好作用。