我国硬质合金工业，至今还没有一个高水平的研发机构，由于资金以及人才和管理的差距，高档产品的研发能力薄弱，很难产生有自己产权的原创性成果，企业技术改造也因此难以得到强有力的技术支撑。

    应用于硬质合金研发和生产的高档专用设备主要依赖进口，国产设备差距很大，因资金等原因，有能力购置进口设备的厂家很少，就是国内大厂应用先进设备的数量也很有限,给研发和生产带来很大困难。

    由于国家实施积极稳健的宏观经济政策，我国国民经济持续增长，全国硬质合金近三年年产量也均递增1 000t以上。国内钢材、汽车、建材、煤炭、集成电路制造等行业分别较上年同比增长19%、33%、11%、18•3%、35.3%，预计全年国内生产总值较上年增长8%左右，从硬质合金行业统计情况看，2002年硬质合金产量又将有新的增长，预计可突破11 000t。今后相当一段时间我国国民经济仍将快速发展，为硬质合金发展提供了良好的发展空间。

    与此同时，高档硬质合金需求也将不断扩大，以汽车工业为例，据德国奔驰汽车公司提供数据，每辆奔驰车的硬质合金工具费用约200马克，以此推算，我国2005年的汽车生产量达320万辆，2010年达600万辆，硬质合金工具费用将分别达40亿和80亿以上，与汽车工业相似的摩托车制造业，硬质合金工具需求也将增长。

    随着国家建设的不断发展，各行业对数控机床、加工中心的应用将越来越多，对高档硬质合金刀片及工具的需求同样存在巨大市场。近几年硬质合金应用领域开始深入民用装饰品行业，如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌，甚至衣服钮扣也开始应用，可以想像其发展空间该有多大。

    硬质合金工业在我国已有很大的发展，但与国外先进厂家相比差距还很大。该产业在我们面前展示出良好的发展前景和机遇，我们应紧紧抓住这个机遇，百倍地珍惜我们宝贵的资源，面对挑战，通过我们不懈的努力把我国钨资源优势变成产业优势，为振兴中华做出新的贡献。