我国硬质合金工业同我国目前许多行业一样，由于行业间没有真正建立起规范的准入制度、优胜劣汰机制、制止不公平竞争机制等措施，出于部门、地区的利益，硬质合金企业盲目发展，低水平重复建设现象十分严重。

    随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍然占到80%-90%。

    国内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。

    在基体材料方面，除了超细晶粒、梯度合金以外，还出现了混合晶粒合金以及在基体材料中加入其它元素等高性能硬质合金基体材料，进一步提高了硬质合金基体材料的性能。

    “七五”“八五”仍至“九五”都将硬质合金科技攻关纳入国家计划。这一系列重要措施，使我国硬质合金生产技术与工艺装备水平向前跨越了一大步，缩短了与国际先进水平的差距。现在硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、真空烧结设备、压力烧结设备、研磨涂层设备以及高精度模具制造等一系列先进装备和技术基本都可以在国内生产厂家得到解决。国外先进设备和国内制作的先进设备已在不同硬质合金生产厂家得到不同程度的应用。

    我国的钨冶炼和制粉生产的工艺和装备水平已达到国际先进水平。进入二十一世纪，株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石切削刀具股份有限公司的硬质合金数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面均按当代硬质合金生产先进水平设计建设的，为我国开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具奠定了良好基础。