硬质合金的出产经常由自己制备WC粉和钴粉，其原因是终极产品质量强烈地依靠于wc粉和钴粉的机能，尤其是wc粉和钴粉的粒度、粒度分布和纯度。成都工具 研究所在这方面也做了大量有益的探索。新一代黑金刚牌号刀片在相同切削前提下，可进步切削速度25%以上；在 同样切削速度下，刀具寿命可进步30%以上。

    用于切削刀具的牌号，钴含量在3％～13％变化，wc的均匀晶粒在1～5μm；用于耐磨零件的牌号，钴含量可 达30％，WC的均匀晶粒可达10μm。它与国际尺度组织硬质合金代号K类和G类合金相对应。必要时还可以对硬质合金进行热等静压、超压烧结和涂层处理，进一步进步产品机能。这是硬质合金发展史上的又一成就。刀片的烧结采用了现在较高技术的低压烧结技术。硬质合金的硬度和韧性是一对矛 盾，两者的高度同一是研究职员追求的目标。

    硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。近年研究职员通过硬质合金贫Co或富Co结构，在可控气氛下烧结或熔体渗透渗出以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构，从而获得硬度和韧性的同一。

    海内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。能知足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的进步而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高机能硬质合金刀具新牌号的不断推出。

  　近二十年来，涂层硬质合金也问世了。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍旧占到80%-90%。在钨钴硬质合金的出产过程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由WC与γ两相组成，碳含量是决定组织中不泛起第3相石墨或η相的枢纽因素，而它又受 到wC和钴粉中的氧、碳含量、湿瞎前提、脱蜡、预烧和烧结前提的强烈影响。跟着钻含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗弯强度和抗冲击能力进步。相应的实验数据尚在统计当中。

    合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因钨素，它严峻地影响合金机能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、湿密前提和烧结前提的强烈影响；合金致密化是合金机能最重要标志，任何组织缺陷都会引起合金机能显著降低，而它又受 到原始粉末氧、碳含量、湿磨前提和预烧、烧结前提的强烈影响。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。