MIM技术 金属(陶瓷)粉末注射成型技术(Metalt In jection Molding，简称MIM)是集塑半斗成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。 技术特征 金属注射成形技术制造的零件一般具有以下技术特征： 1、产品小，重量轻(一般不超过200克)，尺寸精度高(公差为公称尺寸的±0.3%)形状复杂，表面光洁度高无须后续加工； 2、产品内部具有互成一定角度的孔(特别是各种异形孔和盲孔)； 3、产品表面凸台、凹陷及腱鞘或表面滚花、有数字标号； 4、带有加强筋和肋的产品或带有各种沟槽的产品。 适应材料 一般来说，可以制成粉末的材半斗都可以用MIM技术来制成产品，但常用的材料是：钨合金(包括电触头材料)、磁性材料、硬质合金、不锈钢、铁基材料(包 括合金钢)、陶瓷材料。   < 123456789 10