国外硬质合金技术发展迅速，是与基础理论的研究扎实、深入分不开的。我国这方面研究工作尤为薄弱。近期要加快研究粉末的显微特性对粉体材料的物理力学性能的影响，实现原料粉末产品质量加速升级，研究材料组分显微结构对材料使用性能的影响，建立相应的新材料数据库，切实提高新产品的自主开发能力；研究合金烧结过程的致密化和物质迁移的控制规律，以加速开发梯度功能材料、复合材料；研究硬质合金槽型系列化和牌号优化，迅速形成有中国知识产权的高性能精密切削刀具系列产品。

    随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。硬质合金类刀具作为金属切削加工刀具的主要材料，市场份额仍然占到80%-90%。国内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。

    随着国家建设的不断发展，各行业对数控机床、加工中心的应用将越来越多，对高档硬质合金刀片及工具的需求同样存在巨大市场。近几年硬质合金应用领域开始深入民用装饰品行业，如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌，甚至衣服钮扣也开始应用，可以想像其发展空间该有多大。硬质合金工业在我国已有很大的发展，但与国外先进厂家相比差距还很大。该产业在我们面前展示出良好的发展前景和机遇，我们应紧紧抓住这个机遇，百倍地珍惜我们宝贵的资源，面对挑战，通过我们不懈的努力把我国钨资源优势变成产业优势，为振兴中华做出新的贡献。

    目前我国各个地区都在大力发展新型铝合金材料产业，各个铝合金建造项目、产业园等纷纷建立，这看起来我国的铝合金产业发展貌似很乐观，我国目前的铝合金企业的业绩仍然不容乐观。造成这种状况的主要原因还是因为国内市场上对铝合金材料的需求太少，许多铝合金企业的库存较高，另外一方面，我国的铝合金精深加工工艺尚不成熟，产品的技术含量不高，加之在海外市场受到贸易保护主义的打击，总体来讲，我国目前的铸造铝合金产业的发展仍然面临着困境。