随着挤压变形量的增大，钨合金的静态抗拉强度、动态抗拉强度和动态抗压强度都在不断地增大。这主要是由于以下两个方面的因素引起的，其一是宏观变形使得钨合金的组成相即钨颗粒和粘结相中的位错不断地增殖，塞积，导致位错密度不断增大，阻碍了位错的继续运动，从而导致合金的变形抗力增大，最终使钨合金的强度得以提高；其二是随着挤压变形量的增大，钨颗粒不断地被拉长，导致钨颗粒近似纤维状特征的出现，这种微观结构上的不对称性必然导致宏观性能的各向异性，即沿着钨颗粒变形方向的强度值提高，而垂直于钨颗粒变形方向的强度值有所下降。

    钨合金是战斗部的关键材料之一，静液挤压技术是一种先进的材料变形加工工艺，它是钨合金目前最为有效的变形强化工艺之一。这样，就有必要对钨合金的静液挤压变形强化过程进行研究，探讨钨合金静液挤压变形强化机制，从而对静液挤压工艺参数进行合理调整。但目前这方面的研究报道较少。本文从静液挤压前后钨合金的微观组织结构着手，通过定量金相实验对钨合金的静液挤压强化机制进行了初步探讨。

    要详细说明整个钨合金的生产工艺，必须从配方说起。目前在市场上推广的配方中较普遍的是“镍钨磷”，该配方控制简单，溶液稳定，满足目前环保的高要求，因此一开始多用该配方对各行业产品进行实验性加工。最初认为“铁镍钨”配方较耐磨，当某些应用条件下镍钨磷的性能难以满足产品要求时，多以此镀种替代。“镍钨”或“碱性镍钨磷”在内壁加工中应用较多，优点是分散能力高于其他，但在维护上还有一定的技术难度，应用并不广泛。除此之外，还有人做出了镍钨铜、镍钨镁等，可见调制配方难度并不大。配方的可持续性和稳定性以及维护和控制难度，决定了这些配方在大规模生产中的应用。

    硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属，通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用，引起硬质合金的需求量不断增长，带动了国内硬质合金产业的发展。