从20世纪70年代到90年代，在这20年间，我国钨合金产业快速发展。上世纪70年代初，中央开始弥补“文革”损失，提出兴建“地方五小”，粉碎“四人帮”后，地方中小企业迅猛发展，但大多是装备在1800千伏安、3200千伏安的小钨合金厂，一批重点钨合金企业开始从国外引进先进的大型矿热炉。上世纪80年代中期，民营钨合金企业开始兴起，尤其是西北地区水电资源、煤焦资源相对充足，在市场和地方利益拉动下形成了全民大炼钨合金的态势。据不完全统计，当时全国钨合金企业曾多达1570家。与此同时，资源浪费、严重污染环境、技术落后等问题也随之而产生。

　　第四阶段是指20世纪末至今，我国钨合金产业在产能不断扩大的同时，在国家产业政策指导下，逐步淘汰了落后产能，产业集中度不断增大，对环境的污染越来越小，正由粗放型向集约型方向发展转变。

　　我国硅资源丰富、储量大。我国优质硅石主要分布在内蒙古、甘肃、青海等地区，具有含二氧化硅高、含磷低的特点，尤其以连城硅石矿质地最好，为此国家在那里兴建了以冶炼硅钨为主的西北钨合金厂。在我国硅钨生产中，无论是在西北还是在西南，原材料都不成问题，关键是用电。有数据表明，硅钨电耗在8500千瓦时/吨-9500千瓦时/吨。因为内蒙古煤炭资源丰富，火电充足，甘肃、青海等地区水电资源丰富，所以内蒙古、甘肃、青海成为了我国钨生产的重要基地。

　　我国铬矿、镍矿缺乏。我国铬矿90%需要进口，以印度、巴基斯坦、伊朗等国为主。国内只有新疆、西藏生产铬矿，占国内总需求量的10%左右，且因熔点高而不能单独使用。近年来，我国不锈钢产能不断扩大，对铬矿、镍矿的需求也与日俱增。我国镍矿资源严重缺乏，95%靠进口，由于全球硫化镍矿资源日趋枯竭，氧化镍矿开始受到重视。

　　我国自产锰矿只能满足国内50%的生产需求，另50%需要进口。我国锰矿资源主要分布在广西、湖南、云南等地区，具有含锰量低、粉矿多、杂矿多的特点。由于在炼钢生产中离不开锰系合金，素有“无锰不成钢”之说，而我国又是钢钨大国，锰系钨合金生产形势不容乐观。